|
Одним из основных требований, предъявляемых к материалу, из которого изготовляют круг стальной является сохранность режущей кромки в течение долгого периода времени. Режущие лезвия в работе инструмента тупятся и изнашиваются. В отличие от других деталей машин, которые также изнашиваются, к примеру, кулачки и валы, у режущих инструментов работают на износ тончайшие полоски металла при значительных удельных давлениях на них. Для того чтобы они были устойчивыми против стирания, они должны обладать высокой стойкостью и твердостью, превышающей HRC 60.
Если обработке подлежит инструментальная сталь, то применяются небольшие скорости резания, стружка при этом имеет малое сечение, то на процесс резания в единицу времени затрачивается мало энергии. В процессе резания механическая энергия переходит в тепловую, режущая кромка круга стального при тяжелых условиях резания нагревается до красного каления. Главное требование для данного инструмента- это неизменность при длительном нагреве твердости, т. е. сталь должна иметь свойство красностойкости.
"В известной мере условия работы измерительного прибора приближаются к условию работ режущих инструментов при легком режиме резки, различие заключается лишь в гораздо меньших на рабочую поверхность удельных давлениях.
Инструментальная сталь в штампах испытывает значительную ударную и тепловую нагрузку, распределенную по сравнительно большой поверхности. Вязкость здесь играет большую роль. Наилучшим материалом для круга стального является тот, у которого при температурах, которые соответствуют условиям работы штампа, имеется наилучшее, выгодное сочетание свойств вязкости и твердости.
Инструментальная сталь делится на 4 категории, определенные функциональные свойства которых необходимо знать при производстве различных видов приборов: быстрорежущая, штамповая, преимущественно углеродистая пониженной и повышенной прокаливаемости. К особой группе относятся твердые сплавы, которые применяются для прибора, работающего на особо высоких скоростях резания.
Круг стальной инструментальный ГОСТ 2590:
Диаметр, марка стали, ГОСТ
|
| Ф 12 5хнв ГОСТ 5950-73 |
| Ф 12 5хнм ГОСТ 5950-73 |
| Ф 12 7хг2вм ГОСТ 5950-73 |
| Ф 12 у7 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 12 у8 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 14 у7 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 14 у8а ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 16 у7 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 16 у12 ГОСТ 5949-75 1435-90 |
| Ф 18 5хв2сф ГОСТ 1435-90 5450-73 |
| Ф 18 у7 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 18у8 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 19 у12а ГОСТ 1435-99 |
| Ф 19 у13а ГОСТ 1435-99 |
| Ф 20 5хнм ГОСТ 2590-88 5950-73 |
| Ф 20 у7 ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 25 5хнм ГОСТ 5950-73 |
| Ф 25 8хф ГОСТ 5950-73 |
| Ф 25 у7 ГОСТ 1435-992590-88В |
| Ф 30 5хнм ГОСТ 5950-73 |
| Ф 30 у7а ГОСТ 1435-99 2590-88В |
| Ф 32 7х3 ГОСТ 5950-73 |
| Ф 35 7х3 ГОСТ 5950-73 |
| Ф 40 4х5в2фс ГОСТ 2590-88 20072-74 |
| Ф 40 8хф ГОСТ 5950-73 |
| Ф 45 7х3 ГОСТ 5950-73 2590-88 |
| Ф 45 8хф ГОСТ 5970-73 2590-88 |
| Ф 45 х6вф ГОСТ 5950-73 2590-88 |
| Ф 60 8хф ГОСТ 5950-73 |
|
