|
В электростанциях для трубопроводов используют вентили, шиберные запоры и другая арматура запорная. При диаметрах трубопроводов от 10 до 50 мм при номинальном напоре от 25 до 160 бар ее заключают в кованые корпусы с насаживаемой обоймой и находящимся снаружи ходовым винтом. Прикрепляемая к фланцу крышка имеет длинный сальник с уплотнением, в результате чего при полностью открытом элементе он во время эксплуатации разжат. Для размеров большей величины, в частности для трубопроводов с условным проходом от 65 до 150 мм, при номинальном напоре от 64 до 160 бар корпусы вен тилей отливают или изготавливают из полых штамповок, но принципиальное устройство деталей остается тем же.
Вентиль с самоуплотняющимся затвором часто используется в системах отвода воздуха или воды. В данном случае она выполнена в виде двойного затвора, т. е. перед вентилем с регулирующим конусом устанавливается элемент с запорным конусом. Такая комбинация позволяет точно регулировать поток при полностью открытой арматуре запорной. Когда регулирующий вентиль выйдет из строя вследствие эрозии из-за очень часто возникающих высоких скоростей истечения, его можно отремонтировать в любое время без нарушения режима эксплуатации.
Рассмотрим высоконапорную заслонку из жаростойкой кованой стали с упругим клином, которая часто используется в трубопроводах тепловых электростанций диаметром 80-500 мм при напоре выше 64 бар. В корпус, изготовленный из нескольких кованых заготовок, запрессовывается и заваривается уплотнительное кольцо, крышка выполнена в виде самоуплотняющейся конструкции. В результате теплового расширения конденсата в объеме корпуса давление повышается, что затрудняет закрытие заслонки и даже может привести к разрушению. Поэтому обычно данную арматуру запорную оборудуют блокировкой от избыточного давления, которую можно заменять без нарушения режима эксплуатации. Клиновая заслонка в этом случае легко устанавливается в закрытое положение, поскольку надежное уплотнение обеспечивается за счет перепада давлений.
Высоконапорная заслонка представляет собой параллельный шибер, уплотнительные поверхности которого во время подъема перемещаются параллельно. Благодаря упругой деформации компенсатора в виде сильфона они не зажаты и легко прижимаются к седлу, а перепад давлений обеспечивает надежное прижатие арматуры запорной. Упругое при сжимающем усилии уплотнение также блокирует систему от избыточного давления. Заключенный в корпус конденсат несколько сжимается от этого при нагреве сильфона, пока шибер слегка отойдет от уплотнительной поверхности и не произойдет выравнивание давлений в корпусе вентиля и трубопроводе.
На больших парогенераторах энергоснабжающих систем мощностью более 250 МВт часто используют две опорные конструкции для выпуска свежего пара по одной на каждой стороне установки. Оба потока обычно объединяются в У-образном узле и вводятся в смесительную линию, где происходит выравнивание температур, прежде чем газообразное вещество попадет в турбину. В этой смесительной линии можно установить запорную заслонку. Благодаря особой форме арматуры запорной можно выполнить У-образный узел и конус деталей в одной конструкции, что позволяет удешевить весь блок.
Описание арматуры запорной будет неполным, если не упомянуть о конструкциях приводов и передаточных систем. Крупные элементы редко приводятся в действие вручную, для включения обычно используется система передач с цилиндрическим или коническим зацеплением. Редуктор понижает вращающий момент, необходимый для приведения в их действие, до требуемой для ручного управления величины (около 1000 Н). Кроме того, цилиндрическая или коническая передача позволяет наиболее удобно расположить органы управления. Если нельзя проложить систему передач параллельно оси трубопровода или детали изменяют свое положение вследствие термического расширения трубы, используют карданные шарниры с муфтами, обеспечивающие угловое отклонение до 20°.
|
