|
Для изготовления такой продукции, как бесшовные трубы
используют заготовки из углеродистой и легированной стали. Исходным материалом
в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки также могут быть литая
трубная гильза, слиток, блюм. Выбор зависит от требований, предъявляемых к
изделиям.
Трубные гильзы получают методом непрерывного или
центробежного литья. Последний из перечисленных методов предпочтителен при
изготовления труб из качественных сталей и специальных сплавов малыми партиями.
Для улучшения пластических свойств заготовку подвергают гомогенизации, а затем
горячей деформации со степенью обжатия около 60 % . Однако преобладающее
количество заготовок для производства бесшовных изделий получают в виде отливок
сплошного сечения.
Круглую трубную заготовку применяют с диапазоном диаметров
100-750 мм. При этом материал, размером, превышающим примерно 250 мм, направляют
в виде многогранных слитков прямо в литом состоянии на специальный стан.
Металлы, размером примерно до 250 мм поступают на трубный стан после
предварительной прокатки. Предварительная отделка осуществляется на блюмингах и
на станах.
Для труб из высоколегированных сталей применяют также и
кованую заготовку. Возможен и непосредственный передел блюмов и сортовых
квадратных элементов с машин непрерывного литья на стане. Впрочем, при
использовании предварительно прокатанной непрерывнолитой детали, качество
внутренней поверхности изделий улучшается. С увеличением степени деформации до
75 % достигается улучшение показателей свойств.
Уровень минимального
обжатия для достижения требуемых свойств для металла, отлитого непрерывным
способом, имеет большее значение, чем для того, который был изготовлен в
изложницах. При разливке в последние из перечисленных, уже просто по
экономическим соображениям приходится отливать слитки больших размеров по
сечению и при этом неизбежно достигаются высокие степени деформации, а при
непрерывном литье данный параметр должен приниматься в соответствии с
предъявляемыми требованиями.
Кратность вытяжки 3-4, первоначально считавшаяся
достаточной, теперь признается приемлемой только для труб второстепенного
назначения и при незначительном их нагружении. Для изделий средней и повышенной
ответственности необходима по крайней мере 6-10-кратная вытяжка.
Поскольку при производстве металлопроката исходный материал
(заготовка) подвергается дополнительной горячей обработке давлением, требуемые
свойства материала могут быть целенаправленно получены либо в процессе
деформации, либо путем термической обработки готового продукта.
|
