|
Со временем практически все трубы (сталь) теряют свое первоначальное качество. Коррозия согласно DIN50900 определяется как реакция необработанного материала с окружающей средой, вызывающая существенное (поддающееся измерению) изменение металла и способная вызвать его повреждение (разрушение). Эта реакция в большинстве случаев имеет электрохимическую природу. Однако возможны также и химические, и металлофизические процессы.
В настоящее время выпускают коррозионностойкие трубы, сталь которых характеризуются особой пассивностью по отношению к сильно разъедающим веществам и обычно имеют содержание хрома не менее 12%
Межкристаллитная ржавчина понимается как избирательная коррозия, при которой поражаются области материала, близкие к границам зерен.
В некоторых случаях данная продукция подвергается растрескиванию под напряжением, что представляет собой образование трещин с межкристаллитным и транскристаллитным распространением в металлах при одновременном воздействии некоторых активных сред и растягивающих напряжений. Характеризуется малопластичным разрушением.
Растягивающие напряжения трубы (сталь) могут присутствовать в виде внутреннего давления в материале. Коррозионностойкие металлы определенного химического состава могут после некоторой термической обработки, например после сварки в зоне термического влияния, проявлять склонность к межкристаллитной коррозии (распаду зерен) - МКК, которая иногда может проявиться лишь спустя долгие годы. Для предотвращения этого могут потребоваться специальные мероприятия (или стабилизирующие добавки карбидообразующих элементов - титана, ниобия в сочетании с танталом, или снижение содержания углерода. Соответствующие испытания проводят по DIN 50914.
При длительном воздействии высокими градусами, например в области обычных температур перегрева пара высокого давления, даже и трубы (сталь) спустя длительное время проходят стадию чувствительности к межкристаллитной коррозии. Они должны обладать стойкостью к водороду при высоком давлении. Это вещество может приводить к разупрочнению и охрупчиванию материала в результате его обезуглероживания. Однако некоторые металлы, в частности легированные хромом, обладают практически достаточной сопротивляемостью воздействию и характеризуются при наличии других соответствующих легирующих добавок (в частности, молибдена, ванадия, вольфрама) одновременно и хорошими прочностными свойствами при повышенных температурах.
При температурах выше 550 °С даже на низколегированных видах металла при воздействии воздуха или окислительных газов образуется окалина и вследствие ее отслаивания происходит прогрессирующее уменьшение толщины стенки трубы. Стали, работающие при температурах выше 550 °С, должны быть окалиностойкими за счет соответствующего легирования. Поэтому необходимо проводить соответствующие опыты и исследования. Поскольку практические условия нередко существенно отличаются от условий идеализированного лабораторного испытания, то решающим фактором является подтверждение надежности в работе. Тем не менее, данные в нормалях, фирменных проспектах и др. могут послужить хорошей основой для оценки.
|
