|
Одним из основных процессов металлопрокатного производства является редуцирование. Все трубные заготовки, прокатанные на различных станах, имеют свои окончательные размеры. При калибровке происходит только незначительное уменьшение размеров изделий. Прокатка на данном оборудовании позволяет существенно уменьшить диаметры продукции, поэтому можно получать самые ее разнообразные виды из крупных стандартных трубных заготовок. При этом можно также уменьшить толщину стенок.
Поскольку нерентабельно изготавливать бесшовные трубы диаметром менее 50 мм непосредственно на прокатных станах, использование на конечной стадии технологической схемы оборудования дает возможность значительно расширить программу производства труб небольшого диаметра. Большинство цехов, выпускающих такую продукцию, оборудовано техническими средствами подобного типа. Возможность быстрой смены клетей позволяет ограничиться небольшим набором исходных стандартных трубных заготовок. Это экономически важное преимущество используется также при производстве сварных изделий. На линиях, производящих их, часто можно видеть редукционно-растяжные станы. При использовании метода холодного редуцирования, кроме изменения диаметра и возможного уменьшения толщины стенок, достигается улучшение качества поверхности, более точное соблюдение размеров и повышение механических свойств металла.
На обычном оборудовании трубная заготовка, поступающая с трубопрокатного оборудования обычно в горячем состоянии, уменьшается в диаметре до требуемого размера. Степень редуцирования изделия по диаметру может достигать70% и в значительной мере зависит от количества клетей. Толщина стенок изменяется незначительно, поэтому изменение диаметра отражается, прежде всего, на ее длине. Редукционный стан состоит из нескольких плотно примыкающих друг к другу двух- или трехвалковых деталей, развернутых относительно друг друга на угол соответственно 90° или 60°.
На стане уменьшаются и диаметр, и толщина стенок обрабатываемой трубной заготовки. Как и при редуцировании, здесь также имеется связь между степенью уменьшения диаметра и числом используемых клетей, но в то же время существует определенная связь между степенью уменьшения диаметра и уровнем достигаемого уменьшения толщины стенок. В общем случае это может доходить от 40 % до 85 %. Размер исходной трубной заготовки определяется также конечным диаметром изделия с учетом вышеупомянутых соотношений этого процесса.
Холодное волочение, как и вышеописанные способы горячего редуцирования, используют для уменьшения сечения трубы. При этом достигаются высокая точность размеров и высокое качество поверхности. В связи с этим данный способ применяется, прежде всего, для изготовления прецизионных изделий в светлом или в светлоотожженном состоянии. В качестве исходного материала применяют горячекатаные бесшовные и холоднокатаные виды продукции, сваренные под давлением. Заготовки могут быть также подвергнуты горячей прокатке на редукционно-растяжном стане.
Различают следующие виды волочения:
- Безоправочное;
- на короткой неподвижной, плавающей оправке и длинной оправке.
Во всех трех случаях холодного редуцирования конец изделия сначала деформируется путем пики или прессования, затем проводится через волочильное кольцо и захватывается клещами. Они протаскивают трубную заготовку через волочильное кольцо, сечение которого меньше наружного диаметра детали. При волочении без оправки наружный диаметр трубы уменьшается. Это приводит к удлинению продукции, в то время как толщина стенок остается неизменной. При этом ее внешняя поверхность сглаживается.
|
